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Le processus typique de récupération de solvants implique une unité d’adsorption par le charbon actif avec deux (et jusqu’à sept) unités d’adsorption et, si nécessaire, un stripeur à air ou une unité de distillation.
L’air chargé de solvants passe par plusieurs réacteurs d’adsorption en flux parallèle ou en série, les vapeurs de solvants étant adsorbées par le charbon actif. Lorsque le charbon arrive à saturation et qu’une fuite de solvant est détectée par un analyseur de gaz proposé en option, l’air chargé de solvants est dirigé vers un adsorbeur auxiliaire fraîchement régénéré pendant que l’adsorbeur saturé est régénéré à son tour.
Les solvants sont récupérés par la régénération du charbon actif sur site à la vapeur ou à l’azote chaud. La vapeur chauffe le charbon et en élimine le solvant par stripage. La vapeur et le solvant sont alors condensés à l’aide d’un réfrigérant à eau ou à air, et entraînés vers un séparateur. Les solvants non miscibles à l’eau tels que le toluène ou le chlorure de méthylène peuvent être séparés par simple décantation ou subir une purification supplémentaire par distillation. Le solvant est ensuite renvoyé vers le procédé pour être réutilisé, vendu ou détruit. L’eau résiduelle peut être éliminée ou réutilisée en l’état ou après traitement dans un stripeur à air, ou encore distillée pour détruire les solvants dissous avant destruction ou réutilisation. Les solvants miscibles à l’eau sont séparés de l’eau et purifiés dans un système de distillation. Si l’on utilise de l’azote chaud pour stripper le solvant du charbon, le solvant entraîné par le flux d’azote est alors soumis à une condensation à basse température (~ -20 °C).
L’adsorption par le charbon est également une solution de remplacement économique pour le traitement de COV/polluants atmosphériques dangereux dans les processus qui dégagent des solvants halogénés ou azotés. Oxydés, ces derniers génèrent des gaz acides, les Hc1, HF et NOx, ou des dioxines/furanes qui sont eux-mêmes des polluants et nécessitent un équipement supplémentaire pour les séparer de l’effluent d’oxydation avant de relâche celui-ci dans l’atmosphère. Les équipements nécessaires pour traiter ces sous-produits nécessitent de nouveaux investissements.
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